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結(jié)晶除濕干燥系統(tǒng)

沃爾特機(jī)械[WOLTER]根據(jù)塑膠成型整廠的場地擺放、土建和工藝要求,提供整體工程的規(guī)劃設(shè)計、設(shè)備制造、工程安裝及培訓(xùn)服務(wù),包含了均化、結(jié)晶、除濕、干燥、計量、輸送、冷卻、打包等一系列的工藝流程,提供整套輔助設(shè)備的方案工藝包。

結(jié)晶系統(tǒng)

為了防止PET、PLA等非晶型物料在干燥過程中由于溫度提升導(dǎo)致粘連或結(jié)塊,物料除濕干燥過程之前,讓非晶型物料在溫度影響下在結(jié)晶機(jī)中持續(xù)保持運(yùn)動狀態(tài),直到結(jié)晶完成,不再粘連,即可進(jìn)一步加工,整個過程保持連續(xù)狀態(tài)。沃爾特機(jī)械[WOLTER]的推出的DM-CR系列為結(jié)晶、除濕、干燥一體設(shè)備,讓物料結(jié)晶和多級除濕干燥同時進(jìn)行,處理時間縮短至傳統(tǒng)設(shè)備的1/2,避免過度干燥,節(jié)能高效。

供料輸送系統(tǒng)

在結(jié)晶除濕干燥的過程中,供料輸送系統(tǒng)作為自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中極為重要的一環(huán),需要大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和流體力學(xué)的計算能力,才能提供整套的技術(shù)方案。
設(shè)計過程會充分了解物料的特性,避免出現(xiàn)卡料、斷料,產(chǎn)生粉塵、拉絲的情況;針對形狀不同的物料,根據(jù)現(xiàn)場的輸送距離和產(chǎn)量,會匹配合理的管道直徑、彎頭材質(zhì)和動力參數(shù);與原料接觸的部分均會采用不銹鋼材質(zhì)以及輸送系統(tǒng)的過濾裝置,確保原料不被污染。
整套系統(tǒng)密閉循環(huán)輸送方式,對于熱料到成型機(jī)上的保溫料斗的輸送過程中,能大大避免原料熱量損失和再度吸濕的風(fēng)險。

除濕干燥系統(tǒng)

在材料造粒或者成型過程種,干燥是尤為關(guān)鍵的階段,水份過高會導(dǎo)致“物料水解”,溫度過高會導(dǎo)致“物料熱解”,影響產(chǎn)品品質(zhì),次品率居高不下,必須保證原料水份除濕干燥充分且干燥溫度合理,行業(yè)要求含水率必須低于0.02%,而沃爾特機(jī)械[WOLTER]企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須將物料控制在0.003%-0.008%的含水率,進(jìn)一步提升產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性。
沃爾特機(jī)械[WOLTER]以“除濕干燥系統(tǒng)”為核心代表裝備,使用蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕技術(shù)、淺表冷多級除濕技術(shù)、分子篩式除濕技術(shù),分別為不同情況的新材料、降解材料的開發(fā)提供技術(shù)保障,針對不同的材料、不同的初始含水率、不同的工藝和最終的含水率要求,采用不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計,尤其是TPU等容易粘連的材料,沃爾特機(jī)械[WOLTER]設(shè)計特殊防粘連防粉塵的拌合結(jié)構(gòu),確保整個生產(chǎn)中保持連續(xù),平穩(wěn)的狀態(tài)。

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